Камера полимеризации порошкового покрытия — ключевой элемент линии окрашивания

12.07.2019 Стандартная линия порошкового окрашивания немыслима без камеры полимеризации. Столь ответственный агрегат выполняет весьма важную функцию — полимеризацию порошковой краски с последующим формированием покрытий на поверхностях помещённых внутрь изделий. Процессы, происходящие в камере полимеризации, являются заключительными этапами порошковой покраски. Изделия подаются после того, как проходят обработку в камере напыления. Температурные значения внутри печи очень высокие (порядка 220 С). Они устанавливаются в соответствии с видом используемого порошкового состава, материалом окрашиваемого предмета. В ходе полимеризации красящего состава образуется качественное покрытие — в его формировании участвует расплавленный порошок, растекающийся вдоль поверхности изделия. Работа камеры обеспечивает соблюдение основного требования всей процедуры окраски — поддержание заданных температурных значений на определённый период, необходимый для того, чтобы порошковое покрытие полностью сформировалось.  Ещё относительно недавно применение такого оборудования позволяло выполнять окрашивание лишь металлических предметов. Нынче в продаже имеется множество эффективных порошковых составов, которым присущи принципиально иные характеристики, обеспечивающие полимеризацию при более низких температурах. Таким образом, стала возможной обработка более легкоплавких материалов — дерева, стекла, пластмассы. Период, затрачиваемый на формирование порошковых покрытий, может быть разным. На процедуру могут уйти считанные минуты либо она может занять целый час. Печь оснащена специальными вентиляторами, ответственными за конвекцию. Благодаря им, внутреннее пространство камеры прогревается равномерно. Данный фактор весьма важен, так как в противном случае возможно появление на выходе большого количества изделий с бракованными покрытиями. В камере полимеризации поддерживаются заданные температурные значения в пределах + 90 … + 250 С. Возможна установка разных видов окрасочных линий: ручных, автоматических, полуавтоматических. В соответствии с производственными потребностями, есть возможность выбора конкретного типа камеры. Камеры полимеризации бывают:

• тупиковыми, применяемыми при штучном, мелкосерийном окрашивании;

• проходными, используемыми в серийной покраске;

• конвейерными, как правило, входящими в автоматические линии окрашивания, устанавливаемыми в цехах крупных производств, для обработки больших объёмов продукции;

• колпаковыми — колпачный тип.

Автоматические покрасочные линии комплектуются транспортной системой с верхним либо нижним типом загрузки. Благодаря этому, осуществляется перемещение окрашиваемых изделий от участка подготовительной обработки к камере, где наносится порошок, с последующей подачей к печи полимеризации. Модели камер полимеризации обладают сходной конструкцией, однако могут различаться между собой габаритами, небольшими деталями, дополнительными элементами. Роль основы камеры отведена прочному каркасу из металла. Для его внутренней, наружной обшивки используются металлические листы при условии заполнения свободного пространства меж ними за счёт теплоизоляционного материала. Внутри камеры поддерживаются заданные температурные значения, исключающие ситуации с выделением в атмосферу производственного цеха вредных летучих соединений, образующихся во время формирования полимерных покрытий. Оснащение нижней части камеры нагревательными элементами со специальной защитой в виде съёмных предохранительных экранов обеспечивает быстрое достижение необходимых температурных значений во внутреннем воздушном пространстве на весь период процедуры окраски. Производители осуществляют выпуск разных моделей нагревательных элементов с различной мощностью. Наружная боковая сторона печи оснащена пультом управления — ого наличие позволяет оператору осуществлять контроль всего рабочего процесса. Обслуживающий персонал имеет возможность выполнения осмотра состояния камеры в любой момент. Это позволяет своевременно производить ремонт либо замену вышедшего из строя элемента. Для оснащения камер полимеризации также используются приборы с автоматическим режимом работы, ответственные за установку временных параметров. После окончания периода выдержки происходит отключение режима нагрева.